Lohnfertigung für Ihre Produktion
Für die komplexen Herausforderungen hochwertiger Corporate Brand Lösungen für Lichtwerbung und komplexe Werbeanlagen verfügt die ProLicht Unternehmensgruppe mit den drei europäischen Produktionsstandorten (Deutschland, Polen und Ungarn) über einen modernen Maschinenpark mit großen Kapazitäten, die flexibel an die jeweiligen Herausforderungen angepasst werden können.
Mit diesem Know How, den technologischen Standards und Fertigungskapazitäten an 3 Standorten sind wir führend in Europa. Große Automobilhersteller, Tankstellenketten, Banken, Restaurantketten und Retailer zählen heute auf diese Kompetenz. Gleiches gilt auch für Unternehmen, die in der partnerschaftlichen Zusammenarbeit diese Möglichkeiten für ihre eigene Produktion nutzen.
Benötigen auch Sie mehr Fertigungskapazitäten? Gerne unterstützen wir Sie partnerschaftlich mit unserem Know-How und unserem modernen Maschinenpark an 3 Standorten.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage zur Lohnfertigung.
Die Vorteile der Lohnfertigung im partnerschaftlichen Teamwork
Die Vorteile der Lohnfertigung liegen für Sie als Auftraggeber auf der Hand: Mehr Kapazitäten bei hohen Auftragsvolumen, schnellere Bearbeitung von Aufträgen, hohe Flexibilität, geringere Lohnkosten sowie weniger Energiekosten. Dabei geht es um folgende Leistungsschwerpunkte:
Im Unternehmensvideo begleiten Sie uns auf einer virtuellen Tour durch die Produktionswelt der ProLicht Unternehmensgruppe. Erleben Sie in sechs Minuten, dass wir mit unseren Fertigungskapazitäten auch Ihre Produktion effektiv und partnerschaftlich unterstützen können .
Produktions- und Veredelungsanlagen
Pro Licht verfügt über einen herausragenden Maschinenpark zur Veredelung und Bearbeitung von Kunststoff, Aluminium, Stahl und Holz. Mit diesen Anlagen können wir in hoher Stückzahl nach Ihren Vorgaben in Lohnfertigung produzieren.
Erfahren Sie mehr über die Besonderheiten unserer Produktions- und Veredelungsanlagen.
Metallisieren
Das Metallisieren ist ein Veredelungsverfahren, das es ermöglicht, dreidimensionale Kunststoffformen mit einem feinen Metallisierungseffekt zu versehen. Der Effekt entspricht in der Wirkung z.B. dem Chromglanz und sieht damit sehr edel aus, ohne dass aufwändige und schwere Metallkonstruktionen erstellt werden müssen.
Tiefziehen
Unsere Anlagen automatisieren den Prozess des Tiefziehens, bei dem mittels einer Matrix thermoformbare Kunststoffplatten durch Hitze und Vakuum in die gewünschte Form gebracht (»gezogen«) werden. Die Formen bestehen aus Aluminium oder anderen Werkstoffen. Mit drei Tiefziehanlagen ( z.B. GEISS T10 ) sind wir bei der Größe der zu erstellenden Formelemente und der Produktionskapazität führend in Europa.
Produktionsvideo
Wie funktioniert das Metallisieren von dreidimensionalen Kunststoffobjekten? In unserem kleinen Produktionsvideo können Sie es direkt erleben.
Produktionsvideo
Wie funktioniert das Tiefziehen von Kunststoffmaterialien? In unserem kleinen Produktionsvideo können Sie es direkt erleben.
FINN Power
Mit den FINN-Power Anlagen am Standort Ozimek/Polen können aus Aluminiumblechen und Stahlblechen CNC-gesteuert Bauteile für verschiedene Corporate Brand Lösungen erzeugt werden. ProLicht verfügt am Standort über zwei Anlagen (FINN-Power TP 2525 und FINN-Power X5).
Fräsen
Der umfangreiche Maschinenpark an Fräs-Anlagen wird bei der Signware Produktion genutzt, um verschiedene Teilelemente aus Kunststoff, Aluminium und Holz in eine einheitliche Form zu bringen oder z.B. mit Öffnungen für Halterungen/Befestigungen zu versehen. Die Fräsen sind CNC-gesteuert. Sie können unterschiedliche Materialien bearbeiten und nutzen Werkzeuge wie Bohrer, Kreissägen etc., um die Bauelemente zu fertigen.
Produktionsvideo
In unserem kleinen Produktionsvideo können Sie direkt erleben, wie die FINNPOWER aus einer Aluminium- oder Dipond-Platte CNC-gesteuert die vielfältigsten Formen stanzt.
Produktionsvideo
Das CNC-gesteuerte Fräsen über bis zu fünf Achsen ist ein komplexer Prozess. In unserem kleinen Produktionsvideo können Sie es direkt erleben.
Aluminiumbearbeitung
Aluminium ist bei der Produktion moderner Signware-Lösungen ein zentraler Werkstoff, da es eine hohe Stabilität besitzt, zugleich aber ein geringes Gewicht hat und gut zu verarbeiten ist. Mit unseren CNC-gesteuerten Anlagen (Abkantbänke, Schlagscheren und Aluminiumwalzen) können die für die jeweilige Signware-Lösungen benötigten Teilelemente in hohen Stückzahlen hergestellt werden.
Lagerhaltung
Die computergestützte intelligente Lagerhaltung ist eine wesentliche Grundlage für Flexibilität und Verlässlichkeit in der Produktion. Die ProLicht Unternehmensgruppe verfügt an allen Produktionsstandorten über große Hallenkapazitäten zur Materialbevorratung. Das Lagermaterial ist vorfinanziert und damit ein starkes Argument für Verlässlichkeit und Nachhaltigkeit unserer Arbeit.
Produktionsvideo
Auch die Bearbeitung von Aluminiumteilelementen ist CNC-gesteuert. In unserem kleinen Produktionsvideo können Sie es direkt erleben.
Produktionsvideo
Eine intelligente Lagerhaltung ist die Basis. In unserem kleinen Produktionsvideo werfen Sie einen Blick hinter die Kulissen.
Stahlbau
Auf den Werkstoff Stahl wird immer dann zurückgegriffen, wenn hohe statische Stabilität erreicht werden muss oder es in verschiedensten Anwendungsfällen eine wirtschaftliche Alternative zu anderen Werkstoffen darstellt. Hierfür haben wir im Werk Ozimek/Polen eine eigene Produktionshalle, in der diese Stahlbauelemente hergestellt werden. Dabei geht es z.B. um folgende Objekte:
Lackiererei
Kommen bei der Realisierung einer Corporate Brand Lösung Lackfarben zum Einsatz, stehen hierfür an unseren europäischen Produktionsstandorten fünf Lackierkabinen in verschiedenen Größen und für unterschiedliche Aufgabenstellungen zur Verfügung.
Produktionsvideo
Wenn hohe Stabilität gefordert ist, kommt Stahl zum Einsatz. In unserem kleinen Produktionsvideo erhalten Sie einen Einblick in den Stahlbau bei ProLicht.
Produktionsvideo
Wie wird das Lackieren von Flächen und Formen durchgeführt? In unserem kleinen Produktionsvideo können Sie es direkt erleben.
Laseranlagen
Die ProLicht Unternehmensgruppe verfügt in ihren Produktionsstätten über 2 Laseranlagen (z.B. von der Fa. Töller mit einem Hochleistungslaser von 3,5 KW). Das Laserverfahren kommt zum Einsatz, wenn es um hohe Schnittqualitäten geht, verbunden mit sehr geringen Riefenbildungen an den Schnittkanten. Ein weiteres Qualitätsmerkmal ist, dass es an der Unterseite des Schnittes zu keiner Gratbildung kommt.
Produktionsvideo
Mit unseren Laseranlagen können verschiedene Materialien in unterschiedlichen Stärken bearbeitet werden. Das Produktionsvideo gibt Ihnen einen kleinen Einblick.