Rozwiązania typu signware firmy ProLicht

Złożone wymagania stawiane wysokiej jakości rozwiązaniom typu signware, mogą być spełnione tylko dzięki nowoczesnym standardom technologicznym i wysokiemu poziomowi indywidualnego zaangażowania. Nasze trzy europejskie zakłady produkcyjne (Niemcy, Polska i Węgry) dysponują nowoczesnymi maszynami o wysokich mocach produkcyjnych, które w sposób elastyczny dostosowują się do stawianych im wyzwań.

  • 95% produkcji wykonywanej we własnym zakresie, oznacza gwarancję kontroli i monitoringu jakości w trakcie realizacji projektu. To rozwiązanie sprawia, że wykonanie produktu leży niemalże wyłącznie w naszych rękach.

  • Nasze kompletne portfolio przedstawia wymagania realizowane dla wewnętrznych i zewnętrznych rozwiązań CI/CD światowych marek.

  • Poprzez jakość i zrównoważony rozwój produkcji oraz montażu rozwiązań typu signware, chcemy tworzyć i promować wartości.

Te standardy sprawiają, że jesteśmy liderem w Europie. Dzisiaj na te kompetencje stawiają najwięksi producenci w branży samochodowej, sieci stacji paliw, banki oraz sieci restauracji i sprzedawcy detaliczni.

W filmie przedstawiającym firmę zapraszamy do wirtualnej podróży po świecie produkcji wysokiej jakości rozwiązań typu signware. W ciągu sześciu minut mogą Państwo się przekonać, dlaczego globalne marki w coraz większym stopniu opierają się na doświadczeniu Grupy ProLicht przy wdrażaniu rozwiązań CD/CI.

Linie produkcyjne i wykończeniowe

Jakie są szczególne cechy systemów produkcyjnych i wykończeniowych, jak duże są dostępne moce produkcyjne oraz jakie procesy są realizowane w trakcie produkcji reklam świetlnych ProLicht?

Metalizacja

Metalizacja jest procesem wykańczającym, który umożliwia zastosowanie efektu drobnej metalizacji do trójwymiarowych form wykonanych z tworzyw sztucznych. Efekt ten odpowiada połyskowi chromowanego elementu, a co za tym idzie, produkt wygląda bardzo estetycznie bez konieczności tworzenia dodatkowych, skomplikowanych i ciężkich konstrukcji metalowych.

  • Moce – produkcyjne – firma ProLicht dzięki dwóm liniom produkcyjnym, posiada największe moce produkcyjne zcentralizowane w jednym miejscu, a to jest ewenementem na skalę europejską. Dzięki temu, możemy spełnić najwyższe wymagania dotyczące wydajności i zastosować efekt metalizacji dla odpowiednich komponentów.

  • Wyjątkowość – W przypadku metalizacji elementów wykonanych z tworzyw sztucznych można kontrolować nakładanie warstw dla uzyskania odpowiedniego efektu tak, aby efekt chromowania w warunkach nocnych był albo nietransparentny (nieprzezroczysty) albo transparentny (półprzezroczysty) – w zależności od pożądanej lub określonej intensywności przepuszczania i natężenia światła, zgodnie z wymaganiami naszych klientów. Podświetlane od wewnątrz kształty zachowują swoją trójwymiarowość nawet w nocy.

  • Materiały – Np. elementy logo z tworzywa sztucznego, są poddawane metalizacji przy użyciu technologii ProLicht. Możliwe jest również uzyskiwanie innej kolorystyki takiej jak np. złoty, za pomocą tych samych urządzeń.

Wytłaczanie

Nasze systemy automatyzują proces tłoczenia, w którym termoformowane tworzywa sztuczne są kształtowane (“wyciągane”) za pomocą ciepła, próżni i matrycy. Formy wykonane są z aluminium lub innych materiałów. Dzięki trzem liniom termo – formującym (np. GEISS T10) jesteśmy europejskim liderem pod względem rozmiarów produkowanych elementów i mocy produkcyjnych.

  • Moce produkcyjne – z trzema liniami produkcyjnymi firma ProLicht posiada największy zakład produkcyjny na skalę europejską oraz największe zdolności (moce) produkcyjne zcentralizowane w jednym miejscu. To umożliwia nam wytłaczanie ogromnej liczby elementów w różnych formatach.

  • Wielkości przetwarzania i materiały – maszyny mogą obrabiać materiały z tworzyw o grubości do 8 mm. Rozmiar płyty może wynosić 2000 x 3000 mm lub 3100 x 3100 mm w zależności od linii produkcyjnej. Oprócz standardowych materiałów wykonanych z tworzyw, możemy również produkować i przetwarzać panele dostosowane do konkretnych potrzeb klienta (kolory i efekty).

  • Produkcja własna –maszyny tłoczące są częścią linii produkcyjnych ProLicht, zakładu znajdującego się w Polsce w Ozimku i świadczą o naszej bezpośredniej dostępności i elastyczności w planowaniu produkcji.

Nagranie z produkcji

Na czym polega metalizowanie trójwymiarowych obiektów z tworzyw sztucznych? W naszym krótkim materiale filmowym mogą Państwo tego doświadczyć.

Nagranie z produkcji

Na czym polega wytłaczanie elementów z tworzyw sztucznych? W naszym krótkim materiale filmowym mogą Państwo tego doświadczyć.

FINN Power – Wykrawarka rewolwerowa

Dzięki wykorzystaniu maszyn sterowanych numerycznie CNC FINN-Power w zakładzie w Ozimku/Polska, możliwe jest wytwarzanie elementów z blach aluminiowych i stalowych dla reklam świetlnych. Firma ProLicht w tym zakładzie posiada dwie tego typu instalacje (FINN-Power TP 2525 i FINN-Power X5).

  • Rozmiary i grubości materiałów – możliwa jest obróbka blach aluminiowych o maksymalnej grubości do 5 mm oraz blach stalowych o maksymalnej grubości do 2 mm. Wymiary płyt mogą przekraczać 3000 mm.

  • Formy – użyty materiał może zostać wykorzystany do wykrawania szerokiej gamy form za pomocą maszyny CNC (np. liter, form geometrycznych i abstrakcyjnych).

  • Zastosowanie – Arkusze aluminiowe są lekkie i łatwe w obróbce. Są one również zabezpieczone przed korozją i odporne na warunki atmosferyczne. W połączeniu z komponentami z tworzyw sztucznych, nadają one ogólnej stabilności i mogą być również wykorzystywane jako powierzchnia montażowa dla instalacji elektrycznych.

Frezowanie

Szeroki wachlarz parku maszynowego produkcji reklam świetlnych (signware), jest wykorzystywany podczas wytwarzania różnych elementów z tworzyw sztucznych, aluminium i drewna, dla uzyskania jednolitego kształtu, lub w celu zabezpieczenia elementu w otwory pod uchwyty montażowe. Frezarki CNC są sterowane numerycznie. Mogą one przetwarzać różnego rodzaju materiały podczas produkcji i używać takich narzędzi, jak wiertła, piły tarczowe itp.

  • Frezarki – W naszych trzech europejskich zakładach produkcyjnych dysponujemy dwoma maszynami CNC, które mogą poruszać głowicami frezującymi w pięciu osiach. Ponadto posiadamy dodatkowo 11 różnych maszyn z różnorodnymi frezami wieloosiowymi.

  • Materiały i wymiary obróbki – Możliwe jest przetwarzanie przedmiotów z tworzyw sztucznych, aluminium i drewna. Wymiary obróbki mogą być różne dla poszczególnych maszyn i wynoszą do 4000 mm x 3700 mm x 1300 mm.

  • Wyjątkowe właściwości – Frezarki 5-osiowe mogą być stosowane m.in. do frezowania drewna i innych materiałów specjalistycznych (np. Ureol). Niektóre formy mogą być frezowane dla linii tłoczącej, jeśli wymagane są małe ilości. Jest to ekonomiczne uzasadnione rozwiązanie, które pozwalają nam uniknąć kosztownej produkcji form aluminiowych.

Nagranie z produkcji

W naszym krótkim filmie mogą Państwo bezpośrednio zobaczyć, jak sterowany numerycznie FINNPOWER wykrawa najróżniejsze formy z płyty aluminiowej i dibondu.

Nagranie z produkcji

Frezowanie sterowane numerycznie maszyną CNC do max. pięciu osi. Można tego doświadczyć bezpośrednio w naszym krótkim filmie produkcyjnym.

Obróbka Aluminium

Aluminium jest kluczowym materiałem wykorzystywanym w produkcji nowoczesnych rozwiązań typu signware, ponieważ charakteryzuje się wysoką stabilnością, niską wagą i łatwością obróbki. Dzięki naszym sterowanym numerycznie maszynom CNC (giętarka, gilotyna i walcarka), części wymagane dla każdego rozwiązania signware mogą być produkowane w ogromnych ilościach.

  • Giętarka – za pomocą trzech sterowanych maszyn CNC (np. AMADA HFE MZ 1704) blachy są gięte i zaginane pod określonymi kątami. Umożliwiają one nam obróbkę i produkcję elementów składowych dla materiału do wymiarów 4000 x 4100 mm.

  • Gilotyna – cztery maszyny (np. AMADA, DURMA, FASTI SCHODER) służą do cięcia różnego rodzaju blach do maksymalnej grubości 6 mm i długości 3000 mm.

  • Walcarki – za pomocą trzech maszyn CNC sterowanych numerycznie (FACCIN i KRAMER RSEU) można obrabiać blachy aluminiowe i płyty dibondowe o długości do 4500 mm. Szczególną cechą tych maszyn jest walcowanie blach w określonych promieniach. W szczególności nowy FACCIN jest zdolny do gięcia blach z wygiętymi narożnikami nie powodując zniekształcenia materiału.

Magazynowanie

Wspomagane komputerowo inteligentne magazynowanie jest podstawą elastyczności i niezawodności produkcji. Grupa przedsiębiorstw ProLicht posiada we wszystkich lokalizacjach produkcyjnych ogromne powierzchnie magazynowe. Materiał jest wstępnie magazynowy i finansowany przez spółkę, co jest silnym argumentem przemawiającym za niezawodnością i trwałością naszej pracy.

  • Umowy serwisowe i gwarancyjne – dzięki naszemu magazynowaniu zapewniamy naszym klientom szybką reakcję i realizację umów serwisowych dostosowanych do ich potrzeb.

  • Szeroka gama przechowywanych materiałów – szkło akrylowe w różnych kolorach, poliwęglany w specjalnych rozmiarach i kolorach, blachy aluminiowe – różnorodność niezbędnych materiałów jest duża. Magazynowanie materiału jest sterowane w sposób inteligentny i zgodny z zapotrzebowaniem tak, aby można było szybko reagować na zapotrzebowania produkcyjne.

  • Magazynowanie według potrzeb klienta – oprócz standardowych materiałów stosowane są również specjalne komponenty opracowane dla klientów. Są one również przez nas magazynowane, dzięki temu możemy w razie potrzeby szybko reagować.

Nagranie z produkcji

Obróbka elementów aluminiowych jest również sterowana maszyną CNC. W naszym krótkim filmie produkcyjnym mogą Państwo tego doświadczyć.

Nagranie z produkcji

Inteligentne magazynowanie jest podstawą. Zapraszamy do zapoznania się z kulisami magazynowania w naszym krótkim filmie.

Konstrukcje stalowe

Stal jest stosowana wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka stabilność statyczna, lub gdy stanowi ona ekonomiczną alternatywę dla innych materiałów w wielu różnych zastosowaniach. W tym celu posiadamy własną halę produkcyjną w zakładzie w Ozimku (Polska), gdzie produkowane są te stalowe elementy konstrukcyjne. Dotyczy to głównie:

  • Ram stalowych – np. konstrukcje ramowe dla dużych urządzeń i wielkogabarytowych portali wejściowych w specjalnym projekcie korporacyjnym firmy dostosowanym do architektury budynku.

  • Wielkogabarytowe systemy masztowe –np. konstrukcje trójkątne do masztu betonowego dla reklam o wysokości do 60 metrów, które bez odpowiedniej konstrukcji stalowej nie byłyby w stanie pomieścić elementów reklamowych (np. systemów reklam Spanntuch – płótno naciągowe). Oczywiście systemy masztów stalowych mogą być również realizowane we własnym zakresie.

  • Podkonstrukcje stalowe – Są często wymagane ze względów statycznych, aby móc montować systemy reklamowe lub fasady na budynkach. Oczywiście, firma ProLicht zatrudnia swoich inżynierów statyków, którzy obliczają parametry i określają dalsze wytyczne postępowania.

Lakiernia

W przypadku zastosowania lakierów do wykonania reklam świetlnych, w naszych europejskich zakładach produkcyjnych dostępnych jest pięć kabin lakierniczych o różnych rozmiarach i do różnych zadań.

  • Kabiny lakiernicze – łącznie cztery kabiny o rozmiarach do 7 x 4,5 metra.

  • Malowanie i suszenie elementów przy użyciu farb. Suszenie na gorąco, maksymalnie do 80 stopni Celsjusza. Czas trwania procesu suszenia zależy od rodzaju materiału.

  • Materiał – W zależności od rodzaju wykonywanego zadania można lakierować różnego rodzaju komponenty: Formy plastikowe, części aluminiowe, maszty, belki stalowe itp.

Nagranie z produkcji

Gdy wymagana jest wysoka wytrzymałość, stosowana jest stal. W naszym krótkim filmie ukażemy Państwu konstrukcje stalowe firmy ProLicht.

Nagranie z produkcji

Jak odbywa się malowanie powierzchni i form? W naszym krótkim filmie doświadczą tego Państwo bezpośrednio.

Maszyny laserowe

Grupa ProLicht posiada w swoich zakładach produkcyjnych 2 maszyny przeznaczone do cięcia laserowego (np. firmy Töller z laserem o mocy 3,5 kW). Laser jest stosowany, gdy wymagana jest wysoka jakość cięcia. Cechą, która przemawia za jakością tej metody jest brak strzępień i zadziorów powstających w wyniku cięcia.

  • Obróbka tworzyw sztucznych – W przypadku zastosowania naszej technologii laserowej możliwa jest obróbka tworzyw sztucznych w 3-osiach, np. blach akrylowych o grubości do 20 mm.

  • Obróbka aluminium / stali / stali nierdzewnej  – Technologia laserowa umożliwia precyzyjną obróbkę różnych twardych materiałów metalowych przy zachowaniu wysokiej jakości cięcia: Aluminium do maks. 2,5 mm, stal nierdzewna do maks. grubości 3,0 mm lub stal do 15 mm.

  • 100% produkcji własnej – Grupa ProLicht jest w stanie realizować wszystkie zadania w 3 lokalizacjach w 100% samodzielnie. Dzięki temu możemy bardzo elastycznie i w krótkim czasie reagować na wymagania produkcyjne podczas wdrażania rozwiązań typu signware.

Nagranie z produkcji

Na kolejnym filmie mogą Państwo zobaczyć różnorodne materiały o różnych grubościach, które są wycinane za pomocą naszego lasera.

Firma ProLicht opracowuje i produkuje rozwiązania dla projektów typu signware – na całym świecie. W swoich działaniach opieramy się na nowoczesnych standardach i innowacjach technologicznych – z wysokim stopniem indywidualnego zaangażowania. Przekonajcie się Państwo już dzisiaj, że przyszłość zaczyna się od decyzji, które podejmujemy tu i teraz.

dowiedzieć się więcej